วิธีแก้ปัญหาในกรณีที่การตอกเสาเข็มนั้นไม่เป็นไปตามที่ผู้ออกแบบได้ทำการกำหนดไว้โดยวิธีการหมุนฐานราก
โดยการที่เราจะทำการแก้ไขฐานรากตามวิธีการที่ผมจะแนะนำให้แก่เพื่อนๆ ตามตัวอย่าง ในวันนี้มี วิธีในการทำงาน และ ข้อแม้ ในเบื้องต้นดังต่อไปนี้นะครับ
(1) หากความผิดพลาดในการตอกเสาเข็มนั้นเป็นไปตามกรณีนี้ ทางผู้ควบคุมงานจำเป็นที่จะต้องทำการแจ้งปัญหานี้กับทางผู้ออกแบบเสียก่อนนะครับ เพราะ การที่เราจะแก้ไขปัญหาตามวิธีการนี้จะทำได้ก็ต่อเมื่อ ผู้ออกแบบได้ทำการออกแบบฐานรากโดยการจำลองจุดรองรับไว้เป็นแบบ จุดรองรับแบบยึดหมุน (PINNED SUPPORT) หรือ หากทำการจำลองจุดรองรับไว้เป็นแบบ จุดรองรับแบบยึดแน่น (FIXED SUPPORT) จุดรองรับดังกล่าวนี้จะต้องเกิดค่าโมเมนต์ที่ไม่มากจนเกินไปนักนะครับ สาเหตุที่เป็นเช่นนี้ก็เพราะว่า การที่เราทำการ หมุนฐานราก จะเป็นการเปลี่ยนแปลงลักษณะคุณสมบัติทางด้าน การรับกำลัง และ ความแข็งแรง ของจุดรองรับโดยตรงนั่นเองนะครับ
(2) สำหรับเสาเข็มต้นที่ทำการตอกผิดพลาดไปนี้ ควรที่จะเกิดขึ้นเป็น ต้นแรก หรือ ต้นที่สอง ในฐานรากเท่านั้นนะครับ เพราะ หากเกิดขึ้นในเสาเข็มต้นหลังๆ ในฐานรากจริงๆ การแก้ไขตามวิธีการนี้อาจจะแลดูแล้วไม่มีความเหมาะสมเท่าใดนักนะครับ เพราะ เท่ากับว่าเสาเข็มต้นที่ตอกไปก่อนหน้านี้ 2 ถึง 3 ต้นนั้นถือว่ามีสภาพที่ดีหมด การจะทำการหมุนฐานราก เพื่อเสาเข็มเพียงต้นเดียวแลดูจะไม่เป็นการประหยัดวัสดุที่เป็นเสาเข็มเท่าใดนัก เราอาจจะจำเป็นต้องยอมทำการเพิ่มปริมาณ คอนกรีต และ เหล็กเสริม ในฐานรากเพื่อที่จะทำการแก้ปัญหานี้ ดูจะเป็นการแก้ปัญหาที่คุ้มค่ากว่า เป็นต้นนะครับ
ในรูป (A) เป็นรูปการวางตำแหน่งของเสาเข็มตามที่ผู้ออกแบบได้ทำการกำหนดเอาไว้ในแบบ คล้ายๆ กันกับในรูป (A) เมื่อวานนะครับ สังเกตได้ว่าส่วนใหญ่แล้วผู้ออกแบบมักที่จะทำการกำหนดให้ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางถึงศูนย์กลางของเสาเข็มนั้นมีระยะไม่น้อยกว่า หรือ เท่ากับ 3 เท่าของ D โดยที่ D คือ ระยะเส้นผ่าศูนย์กลางของเสาเข็มนะครับ เพราะ หากให้ระยะนี้น้อยกว่า 3 เท่าของ D จะทำให้แรงเค้นในมวลดินนั้นเกิดการซ้อนทับกัน (STRESS OVERLAP) ซึ่งจะทำให้เสาเข็มนั้นมีค่าความสามารถในการรับกำลังที่ต่ำลงไปจากสภาวะปกติ หรือ หากจะให้ระยะนี้มากกว่า 3 เท่าของ D ซึ่งการทำเช่นนี้จะเป็นการทำให้ฐานรากนั้นมีขนาดใหญ่กว่าปกติมาก ซึ่งก็จะทำให้เกิดความสิ้นเปลืองทั้ง คอนกรีต และ เหล็กเสริม มากจนเกินไปนะครับ
ในรูป (B) เป็นรูปที่แสดงถึงการที่เสาเข็มที่ทำการตอกลงไปนั้นเกิดความผิดพลาดขึ้น เช่น เสาเข็มเกิดการหัก หรือ ขั้นตอนในการตรวจสอบการตอกเสาเข็มนั้นไม่เป็นไปตาม ค่าระยะการตอก ใน 10 ครั้งสุดท้าย (LAST TEN BLOWS) ที่ได้ทำการออกแบบไว้ตั้งแต่แรกก่อนการตอกนะครับ หรือ การตอกเสาเข็มนั้นเกิดการตอกที่ผิดตำแหน่งไป (PILE DEVIATE) โดยที่การผิดตำแหน่งไปนี้จะเป็นการทำให้ระยะห่างของเสาเข็มต้นนี้กับเสาเข็มต้นอื่นๆ นั้นมีค่าน้อยกว่า 3 เท่าของ D นะครับ เพราะ หากการตอกผิดพลาดนี้เป็นการทำให้ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางถึงศูนย์กลางของเสาเข็มนั้นมีระยะที่ มากกว่า 3 เท่าของ D เราอาจจะแก้ไขด้วยวิธีการอื่น เช่น ตรวจสอบการรับ นน ของเสาเข็มกลุ่มภายในฐานรากต้นนี้ และ ทำการขยายขนาดของตัวฐานราก เป็นต้นครับ
ในรูป (C) เป็นรูปที่แสดงถึงการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นในรูป (B) นะครับ ซึ่งก็คือ การหมุนฐานราก นั่นเองนะครับ โดยการที่เราทำการแก้ปัญหาโดยวิธีการนี้ เราจะต้องทำการตอกเสาเข็มใหม่ตามรูปที่ผมได้แสดงไว้ในนะครับ และ สาเหตุที่เรานิยมแก้ปัญหาด้วยวิธีการนี้เป็นเพราะว่าการทำงานแก้ไขตามวิธีการนี้นั้นจะสามารถทำได้ง่าย ไม่ยุ่งยากเท่าใดนัก จะติดขัดก็เฉพาะกรณีที่วิธีในการออกแบบตัวฐานรากนั้นทำโดยวิธีการที่แตกต่างกันออกไปตามที่ผมได้อธิบายไว้แก่เพื่อนๆ ก่อนหน้านี้ก็เท่านั้นเองนะครับ
หวังว่าความรู้เล็กๆน้อยๆ ที่ผมได้นำมาฝากแก่เพื่อนๆ ทุกๆ ท่านในวันนี้จะมีประโยชน์ต่อทุกๆ ท่านไม่มากก็น้อย และ จนกว่าจะพบกันใหม่นะครับ
ref : https://www.facebook.com/bhumisiam/posts/1523274927718627
BSP-Bhumisiam
ผู้ผลิตรายแรก SPUN MICRO PILE
1) ได้รับมาตรฐาน มอก. มาตราฐาน397-2524 เสาเข็ม Spun Micro Pile
2) ผู้ผลิต Spun Micro Pile ที่ได้รับ Endorsed Brand รับรองคุณภาพมาตราฐาน จาก SCG
3) ผู้นำระบบ Computer ที่ทันสมัยผลิต เสาเข็ม Spun Micro Pile
4) ลิขสิทธิ์เสาเข็ม Spun Micro Pile
5) เทคโนโลยีการผลิต จากประเทศเยอรมันนี
6) ผู้ผลิต Spun Micro Pile แบบ “สี่เหลี่ยม”
7) การผลิตคอนกรีตและส่วนผสม ใช้ Program SCG-CPAC
เสาเข็ม สปันไมโครไพล์ ช่วยแก้ปัญหาได้เพราะ
1) สามารถทำงานในที่แคบได้
2) ไม่ก่อให้เกิดมลภาวะทางเสียง
3) หน้างานสะอาด ไม่มีดินโคลน
4) สามารถรับน้ำหนักได้ 20-40 ตัน/ต้น
5) สามารถตอกชิดกำแพง ไม่ก่อให้โครงสร้างเดิมเสียหาย
สนใจติดต่อสินค้า เสาเข็ม ไมโครไพล์ (Micropile)
สปันไมโครไพล์ (Spun MicroPile) มาตรฐาน มอก.
ติดต่อ สายด่วน โทร :
081-634-6586
082-790-1447
082-790-1448
082-790-1449
